Подготовка насоса ХМс к работе

Общие данные насосов ХМс

Габаритные и присоединительные размеры Неисправности их причины и способы устранения

 

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

 

а) обеспечить свободный доступ к насосу для обслуживания, сборки и разборки;

б) всасывающий и нагнетательные трубопроводы должны быть закреплены на собственных опорах. Не допускается передавать нагрузки от веса трубопроводов с жидкостью или от температурных расширений труб на патрубки насоса;

в) диаметр всасывающего трубопровода должен быть не меньше Ду условного диаметра всасывающего патрубка. Для выпуска воздуха из насоса и трубопроводов предусмотреть вентиль на нагнетательном трубопроводе. На нагнетательном трубопроводе установить задвижку и обратный клапан. Перед установкой проверить  их исправность.

• Особенности конструкции и применения самовсасывающего насоса требуют уделить особое внимание конструкции всасывающего трубопровода и устройства для заливки насоса перед запуском.
• Всасывающий трубопровод должен быть герметичным. При подсосах воздуха процесс самовсасывания сильно удлиняется во времени, а предельно допустимая высота самовсасывания уменьшается.
• При использовании в качестве всасывающего трубопровода рукава с армирующей спиралью нужно следить за тем, чтобы рукав не был смят или изломан.
• Для обеспечения самовсасывания всасывающий трубопровод у насоса должен иметь двойное колено в вертикальной плоскости, изображенное на рис. 2. Благодаря колену в насосе сохраняется порция жидкости, необходимая для рециркуляции.  Радиусы колена R₁ и R₂ должны быть не меньше 150 мм, а размер h₁ – 150 мм.
• Размер «е» должен быть минимальным. С его увеличением продолжительность самовсасывания увеличивается.
• Глубина самовсасывания H_самов. отсчитывается от верхней точки всасывающего колена до уровня жидкости в резервуаре. При перекачке жидкостей с удельным весом, отличающимся от удельного веса воды, предельная высота самовсасывания вычисляется по формуле:

Н св. пред.жидк. =  Н св. пред. воды  Х Y воды/ Yжидк.

где γ_воды и γ_жидк. – удельный вес воды и перекачиваемой жидкости.

Если насос предназначен для полной откачки жидкости из резервуара, то высота самовсасывания будет рассчитываться по разности уровней верхней точки всасывающего колена и дна резервуара.

• Для того, чтобы насос откачал жидкость практически досуха, в резервуаре следует иметь приямок, а конец рукава оснастить воронкой.
  

• Заливку насоса целесообразно выполнять с помощью заливочного сосуда емкостью 10 – 50 л., трубки и крана. Рекомендуемый диаметр трубки и крана – 15 мм. Заливка производится либо через заливочный штуцер,  либо через нагнетательный патрубок (в зависимости от исполнения насоса).
• Если размер «е» на рис.2 получается значительным, то во избежание перегрева жидкости в насосе при самовсасывании необходимо заливочный сосуд оснастить дополнительной трубкой Dy = 15 мм и краном II с подключением их к всасывающему трубопроводу. Приоткрыв краны I и II, можно при самовсасывании включить в круг рециркуляции  жидкость из заливочного сосуда. В трубках и кранах не должно быть подсосов воздуха.
• Самовсасывание происходит быстрее, если воздух, откачиваемый насосом из всасывающего трубопровода, выпускать не в нагнетательный трубопровод, а в заливочный сосуд. При этом в сосуде всегда будет оставаться контролируемый объем жидкости, необходимой для повторного запуска на самовсасывание. Трубка с краном I должна входить в заливочный сосуд горизонтально во избежание выплеска при выпуске воздуха.
• Во всех случаях всасывающий трубопровод должен быть как можно короче. Прокладывать его нужно так, чтобы в вертикальной плоскости не образовывались изгибы и петли, в которых могут образовываться последовательно расположенные жидкостные и воздушные пробки, которые препятствуют самовсасыванию и откачке жидкости из резервуара на всасывании. По этой же причине гибкий рукав, используемый на всасывании, не должен провисать.
• Если насос устанавливается так, что во всасывающий патрубок жидкость из сосуда поступает самотеком, то при входе в насос должна быть установлена задвижка на случай ремонта или демонтажа насоса. Перед установкой следует произвести ревизию задвижки.
• Подключать кабель к электродвигателю следует в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
• Измерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателя. Если сопротивление обмоток меньше 0,5 МОм, необходимо их просушить.
• Заполнить корпус насоса и прилегающие трубопроводы перекачиваемой жидкостью.
• Кратковременным пуском убедиться в правильности направления вращения агрегата (по часовой стрелке, если смотреть на вентилятор двигателя). Во избежание аварии насоса при эксплуатации с обратным направлением вращения из-за случайной перефазировки в электросети периодически контролировать направление вращения.
• Запуск насоса следует производить при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе. После запуска насоса открыть нагнетательную задвижку и откачивать воздух из всасывающего трубопровода. По окончании откачки воздуха звук в насосе изменится, и насос начнет откачивать жидкость.
• Потребляемая электронасосом мощность тем больше, чем больше подача и вязкость жидкости. При пуске агрегата в эксплуатацию или при переходе на другую жидкость проверить ток  в электродвигателе. Он должен быть не больше указанного на шильдике электродвигателя.

Если  ток велик, необходимо прикрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе (уменьшить подачу).

Общий каталог насосов

в начало страницы

Внимание! Вся информация предоставлена на сайте исключительно в ознакомительных целях. Завод — изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию, присоединительные размеры, технические характеристики, внешний вид товара без предварительного уведомления. Перед покупкой товара обязательно уточните интересующие Вас параметры.